车载功率器件高导热固定胶

用于电控(MCU、BMS、VCU等)系统其元器件和电路板, OBC系统,充电桩,动力电池包电芯,DC/DC转换系统等散热器和发热元件(IC)间的导热粘接固定。

新能源电动汽车的设计,使得许多部件都需要严格的热管理,如电池、电机、系统、娱乐系统等,需要将热量及时导出,避免部件的损坏。 导热胶以有机硅胶为主体,添加导热材料等高分子材料,具有较好的导热、电绝缘性能,广泛用于发热元件粘组装,为电子产品(尤其是需要高散热产品)在使用过程中的稳定起到保障作用;

产品具有优越的电气性,耐老化、抗冷热交变性能、防潮不溶胀、防震、吸振性及稳定性,增加了汽车行驶颠簸过程电子产品在使用过程中的安全系数;具有优异的粘接强度,尤其对电子元器件、铝、PVC、PBT等塑料等具有良好的附着力,固化速度快,操作方便,无毒、无刺激性气体释放、无溶剂、无腐蚀、无污染、更安全环保。

 

相关资讯

布局新能源赛道,邦特创新胶粘材料助力产业绿色升级

双碳政策背景下,新能源产业迎来高速发展期,动力电池、储能设备、新能源配套器件等产品的技术迭代速度持续加快。新能源设备长期处于高低温交替、高震动、高负荷的工作环境,对胶粘剂的粘接强度、耐高温、耐低温、绝缘防护、防水密封、阻燃环保等性能提出了极高要求,高性能、安全型、绿色化的胶粘材料,成为新能源产业安全发展的重要保障。

深耕胶粘材料二十余年,邦特以全球研发实力赋能高端制造

在微电子、显示、新能源等高端制造产业快速升级的当下,胶粘剂不再是简单的辅助耗材,而是决定产品稳定性、精密性与耐用性的关键核心材料。高端制造的迭代升级,倒逼胶粘材料向高精度、高适配、高环保、高稳定性方向持续突破,拥有核心研发能力与行业成熟落地经验的材料企业,正在成为产业链升级的重要支撑力量,邦特便是其中的代表性企业。

精密制造核心赋能,邦特胶粘剂助力微电子产业提质增效

随着5G、人工智能、智能终端产业飞速发展,微电子器件朝着微型化、高精度、高集成化、高可靠性方向持续升级。芯片、微型元器件、精密电路板等核心器件的生产制造,对胶粘剂的粘接精度、绝缘性、耐高温性、稳定性提出了极致要求,微小的材料偏差,都可能直接影响终端产品的性能与使用寿命,高端专用胶粘剂成为微电子产业升级的关键刚需材料。